DER NEUE STANDARD FÜR DEN INDUSTRIELLEN 3D-Druck

Wir liefern Ihnen das Plug & Play
Polymer-Pulver für Ihren 3D Drucker

Ihre Experten für die Herstellung qualifizierter Kunststoff-Pulver für das pulverbettbasierte Laser-Sintern (SLS) und High Speed Sintering (HSS)

Internationale Marken benutzen unsere Materialien

Über uns

2014 als Spin-Off der Universität Duisburg-Essen entstanden, hat sich die AM POLYMERS GmbH als Spezialist für Kunststoffpulver für die pulverbettbasierten Verfahren SLS und HSS etabliert.

Wir beherrschen durch das gebündelte Expertenwissen unseres Teams sämtliche Ebenen der Produktionskette und stimmen das Material optimal auf Ihre Prozesse ab.

Mit unseren Pulverwerkstoffen erfüllen wir Ihre Anforderungen bei gleichzeitig einfacher Verarbeitbarkeit.

Deshalb erzeugen wir qualitative hochwertige Pulvermaterialien, die Ihnen chargenübergreifend eine gleichbleibende Qualität Ihrer Bauteile gewährleisten.

Ihr Aufwand zum Einfahren wird erheblich reduziert, sodass Sie innerhalb weniger Tage hochwertige Bauteile produzieren können.

Unsere Philosophie: "Plug & Play" statt "Plug & Pray"!

Dr. Holger Ulland - Chief EXECUTIVE OFFICER


Langjährige Expertise in der Leitung von Start-ups auf C-Level aus verschiedenen Technologie-gebieten und dem Materialsektor seit 2005

Inhaber diverser Patente aus den Bereichen Verpackungstechnologie, Thermoelektrik und Printed Electronics

Dr. Andreas Wegner - CHIEF TECHNOLOGY OFFICER


Co-Gründer der AM Polymers GmbH

Langjährige Expertise in der Material- und Prozessentwicklung für das Laser Sintern seit 2007

Leitungsfunktionen in Fachgremien für Kunststoffe in der Additiven Fertigung beim VDI und DIN

Kompetenz, die sich auszahlt

Die AM Polymers GmbH vertreibt und liefert weltweit das vielfältigste Material-Portfolio thermoplastischer Pulver für die pulverbasierte Additive Fertigung (SLS & HSS) unter dem Markennamen ROLASERIT® an.

  • 22 Jahre Erfahrung im Laser-Sinter Prozess

  • 11 Jahre Kompetenz in der Herstellung und Optimierung qualitativ hochwertiger Kunststoffpulver

  • Alles aus einer Hand: In-House Produktion vom Grundpolymer bis hin zum fertigen Kunststoffpulver

"Plug & Play" statt "Plug & Pray"

Bei jedem unserer Materialien achten wir darauf, dass sie problemlos auf Ihren Anlagen angewendet werden können. So erhalten Sie innerhalb weniger Tage nutzbare Endprodukte.

  • Anwendungsspezifisch
  • Einfache Implementierung
  • Kurze Einfahrzeiten

Was uns unterscheidet

Durch die In-House-Produktion können wir eine Qualitätssicherung in allen Fertigungsschritten im Detail gewährleisten und kontrollieren.

  • Chargenkonstanz durch Qualifizierungsversuche auf eigenen verschiedenen Anlagen und im Labor
  • Externe Analysen- und Inhaltsstoffzertifikate gemäß VDI-, DIN-, ISO-Vorschrift bzw. nach REACH, ROHS, ECO PASSPORT by OEKO-TEX®
  • AM System Engineering-Beratung und Direktbetreuung 


Was unsere Kunden sagen

Ralf Deuke

Geschäftsführer

Creabis GmbH

“Mit den Produkten von AM Polymers ist es uns gelungen, neue Kundengruppen zu erschließen und unsere Produktportfolio erheblich zu erweitern.

Während der Einführung der neuen Materialien ist vor allem die hervorragende Unterstützung auf technischer Seite durch AM Polymers zu erwähnen."

Kai Kegelmann

Geschäftsführer

Kegelmann Technik GmbH

"Kegelmann Technik arbeitet als Beta-Kunde seit erster Stunde mit AM Polymers zusammen.

Das langjährige Wissen des Teams über den AM Prozess fließt in die Materialentwicklung ein und auf Kundenwünsche wird schnell reagiert.

Wir freuen uns diesen Weg mit AM Polymers weiter zu gehen."

Fallstudie


Ausgangssituation

Die Sicherung des Atemweges ist einer der fundamentalen Inhalte in der Notfallmedizin, sowohl in der ärztlichen Ausbildung als auch in der Ausbildung von Notfallsanitäterinnen und Notfallsanitätern. In der Ausbildung gibt es immer wieder Defizite im korrekten Handling dieser Geräte. Durch einen hohen Anschaffungspreis sind viele Universitäten und Rettungsdienstschulen nicht in der Lage, ständig verschiedene Arten von Videolaryngoskopen für die Lehre bereit zu halten.


Lösung

Dank des AM Polymers ROLASERIT® PP-01, welches auf Basis von Polypropylen mit hochbelastbaren Eigenschaften hergestellt wird, kann eine stabile, nahezu realistische Imitation gedruckt werden, die sowohl in Bezug auf Haptik als auch auf das Handling nahezu exakt einem Videolaryngoskop einer Klinik entspricht. Dabei liegt der Preis pro Spatel bei unter 2% im Vergleich zum günstigsten kommerziellen Videolaryngoskop.


Ergebnis

Ersparnis um 98% für Videolaryngoskope für Ausbildungszwecke.


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